PET片材生產(chǎn)工藝及常見問題

（1）PET片材的原料

PET片材如其他塑料一樣，性能與分子量息息相關(guān)，特性黏度決定著分子量，特性黏度越大，理化性能良好，但流動(dòng)性差，導(dǎo)致成型難度大。而特性黏度越低，其理化性能差，沖擊強(qiáng)度差，因此，對(duì)于PET透明片的特性黏度應(yīng)選擇0.8dl/g-0.9dl/g。

（2）生產(chǎn)工藝

PET透明片材的主要生產(chǎn)設(shè)備為：結(jié)晶塔、干燥塔、擠出機(jī)、機(jī)頭、三輥壓光機(jī)、卷取機(jī)。

生產(chǎn)工藝流程為：原料結(jié)晶-干燥-擠出塑化-擠出成型-壓光定型-收卷產(chǎn)品。

第一步，結(jié)晶。通過結(jié)晶塔內(nèi)將PET切片進(jìn)行加熱結(jié)晶，使分子排列整齊，然后將切片的玻璃化溫度提高，其目的是防止干燥過程中粘連，將料斗堵塞。結(jié)晶一般是不可缺少的一步，結(jié)晶需30分鐘-90分鐘，溫度為小于149°C。

第二步，干燥。由于在高溫條件下，水可使PET產(chǎn)生水解降解，導(dǎo)致其特性粘連度降低，PET片材生產(chǎn)線其物理性能尤其是沖擊強(qiáng)度將隨分子量的降低而降低。所以，在熔化擠出前PET必須進(jìn)行干燥，降低水分含量，其濕含量應(yīng)小于0.005%。干燥采用去濕干燥機(jī)，由于PET材料具有吸濕性，水分深入到切片表面會(huì)形成分子鍵，另外一部分水分會(huì)存在于切片內(nèi)部深處，導(dǎo)致干燥困難，所以，不能采用一般的熱風(fēng)。要求熱風(fēng)露點(diǎn)為-40C以下，熱風(fēng)經(jīng)封閉回路通入干燥料斗進(jìn)行連續(xù)性干燥。

第三步，為擠出成型。PET 經(jīng)過結(jié)晶和烘干以后轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N具有明顯熔點(diǎn)的高聚物，高聚物的成型溫度高，溫度控制范圍窄。采用專用于聚酯的阻隔螺桿對(duì)未熔化粒料和熔體進(jìn)行分開，這樣有利于保持更長(zhǎng)的剪切歷程和增加擠出機(jī)的產(chǎn)量。采用帶流線阻流棒的柔性模唇機(jī)頭，機(jī)頭屬于尖錐形，流線型流道和無劃痕模唇的表明光潔度要良好，機(jī)頭的加熱器具有排凈和清理作用，機(jī)頭模唇間隙應(yīng)確保良好的均勻性，機(jī)頭模唇間隙均勻直接影響片材的橫向厚度偏差以及壓光平整度。擠出成片時(shí)機(jī)身前區(qū)、機(jī)身中區(qū)、機(jī)身后區(qū)、換網(wǎng)器、機(jī)頭所對(duì)應(yīng)的溫度分別為240°C-260C、265°C-275°C、260C-265°C、260C-265C、 255°C-265C。