PET片材生產(chǎn)線成型白化的原因及解決方法

PET瓶局部結(jié)晶度過大會引起白化現(xiàn)象。此現(xiàn)象產(chǎn)生有三個階段，即瓶坯注塑時白化、瓶坯再加熱時表面結(jié)晶白化、拉伸吹塑時取向結(jié)晶白化。

(1)PET片材生產(chǎn)線瓶坯成型時的全部表面白化和再加熱時全部表面結(jié)晶白化的原因基本如同3.1.1中所說，只是白化的結(jié)晶度比發(fā)暗的結(jié)晶度更高。但對于瓶坯表面的局部結(jié)晶塊的工藝成因卻不盡相同。當模具的冷卻效果很好時，可能形成規(guī)則或不規(guī)則的拋物線狀的霧狀結(jié)晶。這主要是由于各型腔注塑速度、壓力、溫度協(xié)調(diào)不一致的結(jié)果。高速、高壓注射時，熔料與澆口發(fā)生剪切，產(chǎn)生熱量，熔體流動好，迅速注滿型腔，并迅速得到冷卻。如果因為注塑壓力小、注塑速度低，一級注射未能注滿型腔，則一級注射的料流前鋒會因為與模壁接觸不好而使溫度降不到玻璃化溫度以下，從而形成大量晶核；

在與二級注射的料流會合時，會吸收二級注射料流的熱量而結(jié)晶霧化，形狀為規(guī)則的或不規(guī)則的拋物面，且拋物面的厚度有大有小，由于成型溫度低而形成這種拋物面形狀的霧化現(xiàn)象，適當提高溫度是可以消除的，但重復(fù)實驗證明，這種說法不妥。如果一級注射的行程小到某一臨界值，提高溫度直到材料分解也無法消除這種拋物面形狀的霧化。  

(2)如果在上述情況下未白化，則在再加熱階段PET瓶坯在相應(yīng)部位易生成塊狀結(jié)晶。另外由于瓶坯再加熱時內(nèi)外溫升不一樣，外高內(nèi)低，易使表面溫度過高而結(jié)晶成霧狀白化。 

(3)PET片材生產(chǎn)線在拉伸吹塑階段，由于拉伸太快或冷拉伸，而形成拉伸結(jié)晶白化(有資料稱這種發(fā)霧為“珠光”)。實際生產(chǎn)中，在注塑瓶坯階段，調(diào)節(jié)一、二級注射速度，適當提高熔料溫度，可消除拋物線(或面)形狀的白化。在再加熱階段，采用能使內(nèi)外溫升相差不大的加熱方法，如用質(zhì)量較好的遠紅外加熱管、石英管，必要時可用射頻加熱，并盡可能縮短加熱時間，可降低結(jié)晶白化的可能性。對由拉伸引起的結(jié)晶可適當降低拉伸速度來避免。