PET片材的生產(chǎn)工藝

（1）PET片材的原料

PET片材如其他塑料一樣，性能與分子量息息相關(guān)，特性黏度決定著分子量，特性黏度越大，理化性能良好，但流動性差，導(dǎo)致成型難度大。而特性黏度越低，其理化性能差，沖擊強(qiáng)度差，因此，對于PET透明片的特性黏度應(yīng)選擇0.8dl/g-0.9dl/g。

（2）生產(chǎn)工藝

PET透明片材的主要生產(chǎn)設(shè)備為：結(jié)晶塔、干燥塔、擠出機(jī)、機(jī)頭、三輥壓光機(jī)、卷取機(jī)。

生產(chǎn)工藝流程為：原料結(jié)晶-干燥-擠出塑化-擠出成型-壓光定型-收卷產(chǎn)品。

第一步，結(jié)晶。通過結(jié)晶塔內(nèi)將PET切片進(jìn)行加熱結(jié)晶，使分子排列整齊，然后將切片的玻璃化溫度提高，其目的是防止干燥過程中粘連，將料斗堵塞。結(jié)晶一般是不可缺少的一步，結(jié)晶需30分鐘-90分鐘，溫度為小于149°C。

第二步，干燥。由于在高溫條件下，水可使PET產(chǎn)生水解降解，導(dǎo)致其特性粘連度降低，PET片材生產(chǎn)線其物理性能尤其是沖擊強(qiáng)度將隨分子量的降低而降低。所以，在熔化擠出前PET必須進(jìn)行干燥，降低水分含量，其濕含量應(yīng)小于0.005%。干燥采用去濕干燥機(jī)，由于PET材料具有吸濕性，水分深入到切片表面會形成分子鍵，另外一部分水分會存在于切片內(nèi)部深處，導(dǎo)致干燥困難，所以，不能采用一般的熱風(fēng)。要求熱風(fēng)露點(diǎn)為-40C以下，熱風(fēng)經(jīng)封閉回路通入干燥料斗進(jìn)行連續(xù)性干燥。

第三步，為擠出成型。PET 經(jīng)過結(jié)晶和烘干以后轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N具有明顯熔點(diǎn)的高聚物，高聚物的成型溫度高，溫度控制范圍窄。采用專用于聚酯的阻隔螺桿對未熔化粒料和熔體進(jìn)行分開，這樣有利于保持更長的剪切歷程和增加擠出機(jī)的產(chǎn)量。采用帶流線阻流棒的柔性模唇機(jī)頭，機(jī)頭屬于尖錐形，流線型流道和無劃痕模唇的表明光潔度要良好，機(jī)頭的加熱器具有排凈和清理作用，機(jī)頭模唇間隙應(yīng)確保良好的均勻性，機(jī)頭模唇間隙均勻直接影響片材的橫向厚度偏差以及壓光平整度。擠出成片時機(jī)身前區(qū)、機(jī)身中區(qū)、機(jī)身后區(qū)、換網(wǎng)器、機(jī)頭所對應(yīng)的溫度分別為240°C-260C、265°C-275°C、260C-265°C、260C-265C、 255°C-265C。

第四步，冷卻定型。熔體從機(jī)頭出來后直接進(jìn)入三輥壓光機(jī)進(jìn)行壓光和冷卻，三輥壓光機(jī)與機(jī)頭的距離一般保持在8cm左右，因為距離若太大，片材容易下垂并發(fā)生皺折，從而導(dǎo)致片材光潔度差，另外由于距離過大導(dǎo)致散熱冷卻過慢出現(xiàn)結(jié)晶發(fā)白，不利于壓光。三輥壓光機(jī)組成分上、中、下三個輥，中間輥軸線為固定的，在冷卻壓光時輥面的溫度為40°C-50C上、下兩輥的軸線可進(jìn)行上下移動，通過軸線的上下移動調(diào)整輥隙，上，下兩輥的溫度分別為30°C-60C、52°C-68C,三輥應(yīng)確保速度同步，速度應(yīng)在擠出量速度之上，其目的是抵消物料離開口模時的膨脹和減弱片材的內(nèi)應(yīng)力，從而使皺紋消失。PET 在100C-250°C范圍內(nèi)將產(chǎn)生結(jié)晶，結(jié)晶速率較快時為140°C-180°C，因此結(jié)晶只需幾秒鐘即可完成。PET需快速通過這一結(jié)晶溫度區(qū)域，并嚴(yán)格控制好三輥溫度。

第五步，進(jìn)行牽引和卷取。片材經(jīng)過壓光輥出來，由導(dǎo)輥進(jìn)入牽引裝置。牽引裝置組成部分為主動橡膠輥和被動橡膠輥，氣壓將兩輥壓緊主要是為了防止片材經(jīng)過兩輥牽引至卷取裝置過程中壓光輥處有料產(chǎn)生壓平片材。

PET透明片生產(chǎn)常見質(zhì)量問題及其解決方法

（1）片材產(chǎn)生晶點(diǎn)雜質(zhì)。產(chǎn)生的原因有原料和邊角料，PET切片本身是不會產(chǎn)生晶點(diǎn)雜質(zhì)的，但在加工過程中因為干燥問題和或多或少加入的邊角料因為環(huán)境不好引入的雜質(zhì)或者低質(zhì)量的原材料，使得在片材成型過程中無法消除產(chǎn)生。

（2）橫紋及水紋（桔皮紋）。水紋是因為從擠出機(jī)模頭出來的料流在進(jìn)入壓光輥時因為壓光輥之間沒有余料而造成料片沒有壓實(shí)，片材表面呈現(xiàn)出來的光潔度差像桔皮一樣的紋路。解決辦法就是在壓光輥之間一定要有保留可見的余料、而且余料旋轉(zhuǎn)均勻。而橫紋則是擠出法的工藝缺陷，就像壓延法的水波紋一樣，因為壓光輥兩輥之間的速度差而產(chǎn)生的壓痕，解決的辦法是要求三輥壓光機(jī)的三輥速度控制精度提高，同時同步精度也要提高才能減輕橫紋。

（3）片材發(fā)黃、黑點(diǎn)或雜質(zhì)、流線、壓光不均勻等。對于片材出現(xiàn)氣泡主要原因為粒料干燥不徹底，含水量超過0. 005%，水分若得不到充分干燥，將會深入到切片表明形成分子鍵或者殘存于切片內(nèi)部深處。而干燥溫度過低或時間過短均會引起影響干燥效果。片材出現(xiàn)水泡應(yīng)立即調(diào)整干燥溫度和時間。片材發(fā)黃的主要原因為干燥溫度過高或時間過長，此時的主要措施為降低干燥溫度和減少干燥時間。片材發(fā)黃的另外一個原因為熔體的溫度過高，此時應(yīng)迅速降低熔體溫度。片材出現(xiàn)黑點(diǎn)雜質(zhì)的主要原因為過濾網(wǎng)破裂或擠出機(jī)內(nèi)殘留PET分解料。

PET透明片生產(chǎn)要點(diǎn)

（1）PET透明片的生產(chǎn)首要條件是干燥的時間和熱風(fēng)露點(diǎn)的控制，干燥的效果直接決定著片材的物理機(jī)械性能和生產(chǎn)。在進(jìn)行干燥時應(yīng)注意干燥溫度和時間的控制，干燥溫度和時間既不能過高，也不能過低。如果露點(diǎn)出現(xiàn)無法下降的情況就要檢查分子篩的情況，老化后的分子篩無法吸收空氣中的水分，也就無法達(dá)到干燥切片的目的，這時就要更換分子篩了。

（2）熔體的溫度若超過280C，PET片材將會出現(xiàn)變色或分解，因此熔體溫度要控制在280C以下。

（3）機(jī)頭模唇間隙決定著片材的平整度和厚度均勻性，三輥溫度對于片材的透明度及表明光潔度起關(guān)鍵作用，PET 熔融體需要迅速避開最快結(jié)晶速率溫區(qū)，瞬間從熔融溫度下降到結(jié)晶溫度以下，因此模頭離壓光輥的距離就顯得格外重要了。

PET透明片主要優(yōu)點(diǎn)為具有晶瑩通透的外觀、氣體阻隔性較好、有良好的保護(hù)藥性、韌性及延伸性。PET 透明片由于不含任何穩(wěn)定劑及增塑劑，不含有害元素，并且其價格良好，所以受到廣大消費(fèi)者的青睞，PET透明片在生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用過程中均是可以回收利用的，因此，PET 透明片有較高的使用價值。在PET生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求，掌握好干燥工藝及熱風(fēng)的露點(diǎn)，控制好壓光輥的間隙和后續(xù)機(jī)組的牽引速比，這樣才能提高生產(chǎn)質(zhì)量。