PET片材生產(chǎn)線(xiàn)成型白化的原因及解決方法

PET瓶局部結(jié)晶度過(guò)大會(huì)引起白化現(xiàn)象。此現(xiàn)象產(chǎn)生有三個(gè)階段，即瓶坯注塑時(shí)白化、瓶坯再加熱時(shí)表面結(jié)晶白化、拉伸吹塑時(shí)取向結(jié)晶白化。

(1)PET片材生產(chǎn)線(xiàn)瓶坯成型時(shí)的全部表面白化和再加熱時(shí)全部表面結(jié)晶白化的原因基本如同3.1.1中所說(shuō)，只是白化的結(jié)晶度比發(fā)暗的結(jié)晶度更高。但對(duì)于瓶坯表面的局部結(jié)晶塊的工藝成因卻不盡相同。當(dāng)模具的冷卻效果很好時(shí)，可能形成規(guī)則或不規(guī)則的拋物線(xiàn)狀的霧狀結(jié)晶。這主要是由于各型腔注塑速度、壓力、溫度協(xié)調(diào)不一致的結(jié)果。高速、高壓注射時(shí)，熔料與澆口發(fā)生剪切，產(chǎn)生熱量，熔體流動(dòng)好，迅速注滿(mǎn)型腔，并迅速得到冷卻。如果因?yàn)樽⑺軌毫π?、注塑速度低，一?jí)注射未能注滿(mǎn)型腔，則一級(jí)注射的料流前鋒會(huì)因?yàn)榕c模壁接觸不好而使溫度降不到玻璃化溫度以下，從而形成大量晶核；在與二級(jí)注射的料流會(huì)合時(shí)，會(huì)吸收二級(jí)注射料流的熱量而結(jié)晶霧化，形狀為規(guī)則的或不規(guī)則的拋物面，且拋物面的厚度有大有小，由于成型溫度低而形成這種拋物面形狀的霧化現(xiàn)象，適當(dāng)提高溫度是可以消除的，但重復(fù)實(shí)驗(yàn)證明，這種說(shuō)法不妥。如果一級(jí)注射的行程小到某一臨界值，提高溫度直到材料分解也無(wú)法消除這種拋物面形狀的霧化。  

(2)如果在上述情況下未白化，則在再加熱階段PET瓶坯在相應(yīng)部位易生成塊狀結(jié)晶。另外由于瓶坯再加熱時(shí)內(nèi)外溫升不一樣，外高內(nèi)低，易使表面溫度過(guò)高而結(jié)晶成霧狀白化。  

(3)PET片材生產(chǎn)線(xiàn)在拉伸吹塑階段，由于拉伸太快或冷拉伸，而形成拉伸結(jié)晶白化(有資料稱(chēng)這種發(fā)霧為“珠光”)。實(shí)際生產(chǎn)中，在注塑瓶坯階段，調(diào)節(jié)一、二級(jí)注射速度，適當(dāng)提高熔料溫度，可消除拋物線(xiàn)(或面)形狀的白化。在再加熱階段，采用能使內(nèi)外溫升相差不大的加熱方法，如用質(zhì)量較好的遠(yuǎn)紅外加熱管、石英管，必要時(shí)可用射頻加熱，并盡可能縮短加熱時(shí)間，可降低結(jié)晶白化的可能性。對(duì)由拉伸引起的結(jié)晶可適當(dāng)降低拉伸速度來(lái)避免。